1.工件表面螺旋纹的原因及解决方案
工件顶针松动:检查卡盘和顶针是否松动
台面导轨润滑不够:调整或更换润滑油
2.工件以切入式进行磨削时,其圆度效果不佳的原因及解决方案
中心孔有毛刺,或不圆,或松动,或不够深:检查中心孔
工件被顶的太紧:调节尾架弹簧
冷却液流量不够:调节冷却液
3.表面粗糙度差的原因及解决方案
砂轮硬度不合适:选择合适的砂轮硬度
冷却液脏了:加强过滤或更换冷却液
金刚石修整器走刀速度太快:将走刀速度调慢
金刚石修整器不够锋利:转动修整器角度或更换它
进给量太大:减小进给量
横向移动速度太快:减小横移速度
4.废砂轮回收工件相邻直径不同心的原因及解决方案
工件中心松动:检查中心孔
工件中心不在中心**:检查中心孔
5.工件表面振纹的原因及解决方案
进给量太大:减小进给量
工件太长未有支撑:使用合适的支撑装置
机床振动:检查机床及周围环境的振动情况
砂轮偏硬:选择较软的砂轮,提高工件转速;修正速度加快,降低砂轮速度,加大冷却液流量
6.工件表面有烧伤及裂纹
砂轮偏硬:选一较软的砂轮或采用适当的方法使砂轮变软
砂轮组织太紧密:尝试较开放组织结构的砂轮
磨削进给量太大:将粗精磨分开
冷却液流量不够或喷嘴方向不正确:调节冷却方式
砂轮未修到位:重新按正确方案修整砂轮
7.工件表面波纹的原因及解决方案
震动来自:皮带,液压系统,马达,检查机床设备
砂轮没有平衡:将砂轮进行平衡并修整
砂轮一边碰到油污:更换砂轮
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